Perguntas frequentes sobre bicos de pistola MIG e pontas de contato

O bico da pistola MIG é sem dúvida o mais visível dos consumíveis; o bico guia o gás de proteção até a poça de fusão e protege os componentes internos contra respingos.

O bico da pistola MIG é sem dúvida o mais visível dos consumíveis. O bico desempenha múltiplas funções no processo de soldagem MIG. Ele guia o gás de proteção até a poça de fusão e protege os componentes internos contra respingos.

Um desses componentes internos é a ponta de contato, que guia o fio de soldagem com precisão e repetidamente até a junta de solda. A ponta de contato é onde ocorre a transferência real de energia entre a pistola e o fio.

Andy Monk, gerente de produto da Bernard, e Ryan Lizotte, gerente de serviço técnico da Tregaskiss, analisam a relação desses dois importantes componentes da pistola MIG e discutem o que considerar em relação a materiais, tipos, formas e tamanhos, além de dicas para o usuário (sem trocadilhos). ).

TW: De que material os bicos MIG são mais comumente feitos?

Andy Monk: Eu diria que o latão e o cobre são os mais populares. Em aplicações de baixa amperagem, a maioria das pessoas deseja bicos de latão para ajudar a eliminar a adesão de respingos. Quando você atinge amperagens mais altas, talvez 300 amperes ou mais, você vê pessoas geralmente migrando para o cobre por causa do calor. Amperagem mais alta equivale a calor mais alto, e o cobre geralmente resiste melhor a esse calor. Se você aquecer o latão o suficiente, ele começará a derreter e se distribuir na poça, o que você definitivamente não quer fazer.

TW: Quais são os prós e os contras de usar um bico de latão ou de cobre?

Ryan Lizotte: Você precisa escolher o bico para a aplicação, geralmente essa é a linha divisória. Cobre para calor, latão para respingos. Você saberá muito rapidamente se escolheu o errado. O bico ficará coberto de respingos ou começará a amolecer e derreter na poça.

TW: E quanto aos tipos de bicos de pistola MIG? Os soldadores têm múltiplas opções à sua disposição.

RL: Acho que há muito nisso. Você pode dizer que rosqueado e deslizante são os principais estilos de bico. Geralmente, tudo se resume à preferência do usuário. Às vezes a sensação é que se eu enfiar, sei que está totalmente encaixado; Posso sentir que é uma conexão mais forte e é um passo extra a ser dado. Um slip-on é muito conveniente; se você coloca e tira muito o bico, um slip-on é muito mais conveniente do que um thread-on.

E então chegamos aos formatos e comprimentos dos bicos, tamanhos dos furos e diâmetro externo [OD]. Existem muitas categorias que você pode filtrar para escolher seu bico. A grande maioria deles acabará por se resumir à preferência do usuário, fora da seleção do material.

Os bicos e pontas de contato da pistola MIG são dois consumíveis que desempenham papéis importantes no processo de soldagem MIG. Marketing de dois rios para Bernard/Tregaskiss

AM: Parte dessa preferência é motivada pela aplicação. Às vezes, você usará um bico cônico – um bico de diâmetro menor para alcançar uma junta que você precisa soldar, em vez de um bico maior. Ou, se você estiver lidando com altas temperaturas, uma junta muito larga ou taxas de deposição muito altas, você pode usar um bico maior para garantir que a poça de fusão maior seja adequadamente coberta pelo gás de proteção.

TW: Vamos agora falar sobre dicas de contato. Do que eles são feitos? Quais são os mais utilizados?

RL: Há alguma preferência do usuário envolvida aqui, mas quando se trata de soluções de dicas de contato, acho que precisaríamos dar mais orientações com base na aplicação. Temos certas soluções que sabemos serem mais adequadas para soldagem com arame sólido, soluções que podem ser melhores para arame tubular, melhores para soldagem CV versus soldagem pulsada.

Os materiais gerais oferecidos para uma ponta de contato são uma ponta de cobre ou uma ponta de cromo-zircônio, que é uma versão endurecida de uma ponta de cobre. Há também outra ponta feita de um material diferente, projetada especificamente para soldagem por pulso e aplicações de automação. Dependendo da aplicação ou do tamanho do fio, você poderá obter pontas de contato diferentes.