Melhores práticas para layout de células de solda

A implementação de um layout de célula de soldagem robótica eficaz requer planejamento cuidadoso e atenção aos detalhes.

Hoje, mesmo as menores oficinas de soldagem estão migrando para a robótica, e mesmo os maiores OEMs altamente automatizados provavelmente possuem células de soldagem semiautomáticas para reparos ou para soldagem de peças que não se prestam à automação. Na fabricação automotiva, essas células manuais podem estar no meio da linha para soldagem de estruturas ou no final para pequenos retrabalhos. Se você trabalha na fabricação de equipamentos pesados, pode automatizar a soldagem multipasse em peças espessas e reservar a soldagem semiautomática para unir as peças ou adicionar componentes especializados.

Não importa o seu setor ou nível de automação de soldagem, um layout de célula de soldagem eficaz pode ajudar. O trabalho precisa fluir de maneira ordenada. Os cabos de alimentação, aterramento e alimentação de arame precisam ser gerenciados adequadamente. E, claro, você precisa garantir que os soldadores possam trabalhar de forma segura, consistente e com boa ergonomia. O layout adequado oferece alta produtividade e qualidade, além de economia de custos.

Seja robótica ou semiautomática, uma célula de soldagem bem projetada faz uso eficiente do espaço disponível, onde cada componente – fonte de energia, pistola de soldagem, mesa de soldagem, cabos – garante que as peças possam ser produzidas com pouca interrupção. Simplificar o fluxo de trabalho é um bom primeiro passo. Isso envolve configurar o equipamento de uma forma que ajude os operadores a evitar o manuseio de peças várias vezes. O manuseio duplo de peças acrescenta segundos sem valor agregado ao tempo geral do ciclo de fabricação e reduz a capacidade de peças concluídas enviadas. Pense com uma mentalidade de linha de montagem.

Olhe além da célula de solda para ver como as peças estão sendo entregues. Por exemplo, quando uma operação exige que as peças recebam pontos de solda semiautomáticos antes da soldagem robótica, o trabalho deve fluir em um ritmo consistente para evitar que o robô de soldagem fique ocioso. Para garantir um fornecimento constante de peças e evitar gargalos, a célula deve ter um único ponto de entrada. Para um fluxo de trabalho ideal, as peças devem sair da célula de solda na mesma direção.

Minimize a distância que uma peça precisa percorrer mantendo os pontos de montagem próximos uns dos outros. As células de solda que contribuem para a conclusão de uma única montagem de solda devem estar na mesma área da instalação. Essa proximidade não apenas reduz o tempo para mover uma peça, mas também diminui o número de passos que os operadores precisam dar. O movimento excessivo em uma célula de soldagem é considerado trabalho sem valor agregado.

Se você notar gargalos ou operadores ou robôs de soldagem parados, ou operadores andando muito entre as células de solda, considere realizar uma auditoria. Qualquer operação ociosa resulta na incapacidade de capitalizar o investimento desse processo. Uma auditoria pode ajudá-lo a identificar as causas desses problemas e implementar soluções. O objetivo é equilibrar as operações para que todos os aspectos contribuam para um trabalho com valor agregado e alta produtividade.

A ergonomia da soldagem está no centro de um layout de célula de soldagem semiautomática. Um operador de soldagem mais confortável e saudável é mais produtivo. Configurar a célula de solda de uma forma que minimize a necessidade de alcançá-la repetidamente ou de se movimentar de maneira desajeitada pode reduzir o risco de distúrbios musculoesqueléticos relacionados ao trabalho.

Procure posicionar a bancada ou peça entre a cintura e os ombros do soldador, pois isso promove uma postura neutra que reduz o estresse no corpo. Ao soldar componentes grandes, use posicionadores ou mesas de solda que movam ou girem a peça até a altura e o ângulo corretos.

O mesmo se aplica ao fornecer aos operadores uma pistola MIG adequada a eles, seja ela um cabo curvo ou reto. Os gatilhos de travamento ajudam a aumentar o conforto, assim como os tapetes de borracha para se apoiar.

A localização estratégica da fonte de energia e do alimentador de arame pode tornar a célula mais eficiente. Mantenha os dois equipamentos o mais próximos possível para que o operador possa acessá-los facilmente. A proximidade permite cabos de alimentação mais curtos para uma alimentação de fio mais suave e também reduz as quedas de resistência elétrica para que os parâmetros de soldagem permaneçam mais consistentes.