Do utilizador

A abordagem sem programação que a Productive Robotics adotou para seu cobot de soldagem significa que os usuários ensinam o robô como soldar certas peças em vez de programar o processo. Robótica Produtiva

As lojas hoje em dia têm de enfrentar um ambiente em mudança que inclui uma força de trabalho envelhecida, uma escassez de profissionais qualificados (incluindo soldadores) e rápidas melhorias tecnológicas.

Os avanços relacionados à soldagem acrescentam outra camada às complexidades de operar ou trabalhar em uma oficina hoje. Esses avanços forçaram as lojas a refletir sobre algumas questões: Posso me dar ao luxo de contratar um cobot? Isso resolverá quaisquer problemas de produção de peças ou de mão de obra que eu possa ter? Os meus funcionários podem aprender a operar um cobot rapidamente, sem que isso se torne uma perturbação?

Essas perguntas são feitas aos fabricantes de produtos e equipamentos de soldagem o tempo todo. Na verdade, as respostas ajudam a moldar a forma como estas empresas simplificam e melhoram a interface do utilizador de cobots, mesas de corte a plasma CNC e outras ferramentas e equipamentos relacionados com a soldadura de base tecnológica.

Três fabricantes de equipamentos compartilharam como tornaram alguns de seus softwares e interfaces de usuário mais fáceis de usar, menos intimidantes e mais eficientes para ajudar oficinas e fabricantes a manter a produtividade.

“Muitas oficinas não têm pessoas que tenham programado robôs antes, elas simplesmente não têm o grande conjunto de recursos técnicos para extrair disso, por exemplo, os OEMs e fornecedores automotivos têm”, disse Josh Williamson, gerente global de produtos, soldagem, ABB Robotics. “É muito importante tornar a soldagem robótica fácil e amigável.”

Na FABTECH 2022, a ABB Robotics e a Lincoln Electric revelaram sua recente colaboração – um pacote de soldagem por arco de metal a gás (GMAW) apresentando o cobot GoFa CRB 15000 da ABB e a fonte de energia robótica Lincoln Power Wave R450.

“Nosso alvo são oficinas de pequeno e médio porte que possuem lotes de volume relativamente baixo. Nosso objetivo é facilitar ao máximo a transição de uma peça para outra”, disse Williamson. “Se eles estiverem soldando a peça A e passarem para a peça B por uma semana, queremos facilitar o retorno à peça A. Basta colocar de volta a peça A e seu acessório, recuperá-la do controlador do robô e executar isso de novo."

ABB e Lincoln empacotaram o sistema com software que dizem estar entre os mais fáceis de usar e dominar no domínio das células de soldagem robótica. Depois que o usuário insere informações como tipo de material, espessura do material, diâmetro do fio e gás de proteção, a interface determina os parâmetros de soldagem e a velocidade de deslocamento usando uma biblioteca de soldagem integrada. O usuário então guia manualmente a tocha cobot até os pontos de solda inicial e final, com o software e o pacote registrando o movimento. Uma interface de software intuitiva orienta os usuários durante todo o processo.

Assim que este processo for concluído, o robô estará pronto para trabalhar.

“Você realmente só precisa programar os pontos inicial, contínuo e final da soldagem. Os outros pontos são programados por meio de memorização de caminho e programação lead-through”, disse Williamson.

O pacote de cobot da ABB Robotics e Lincoln Electric inclui software fácil de usar e uma interface que orienta os usuários no processo de operação do cobot. Alguns usuários estavam prontos para soldar em menos de uma hora. ABB Robótica

A interface do software permite que os usuários soldem o cobot rapidamente – muito mais rápido do que o esperado, acrescentou.

“Um parceiro nosso passou a maior parte do dia treinando vários clientes em potencial, mas depois de 30 minutos eles basicamente aprenderam o processo de programação e estavam trabalhando por conta própria, sem qualquer suporte. Os treinadores estavam apenas observando e certificando-se de que estavam disponíveis para responder a quaisquer perguntas”, disse Williamson.

Como o software é fácil de aprender e usar, as oficinas não precisam interromper significativamente as operações para treinamento, disse ele.

ABB e Lincoln enviaram o sistema para teste, com o pacote robótico e o software testados tanto por profissionais experientes, como soldadores, quanto por pessoas fora do ramo. Um funcionário de expedição e recebimento sem experiência em robótica não teve problemas para programar o cobot, disse Williamson sobre um teste.